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(整理)射阳县新城区施工组织

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射阳县新城区施工组织设计
目录 第一节 工程概况 第二节 各分部分项工程施工方案、质量保证措施等 第三节 安全管理体系与措施
第四节 环境保护管理体系与措施 第五节 冬雨季施工措施 第六节 施工进度计划与措施 第七节 资源配备计划
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第一节 工程概况
本工程为江苏双山集团科技位于江苏省射阳县新城区,本工程总建筑面积约 82000 平方米,鉴于本工程的重要性及有关技术、质量、工期等方面的要求,确 定该工程施工组织设计的指导思想是以质量为中心,建立科学管理质量保证体 系,编制了项目质量施工工期进度计划。组建一个强有力的项目管理班子,在公 司内部挑选具有素质高、施工经验丰富等相关技术人员组织项目部。承建本工程 后,我方将在整个施工过程中积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备, 以一流的服务、良好的信誉、优质、高速、安全地完成各项施工任务。
一、责任与义务 1.严格执行合同条款的各项规定,按合同规定对工程施工的安全、质量、工期 等负责。将按合同要求对分包商进行管理协调,积极为分包商的工作创造条件是 工程顺利进行。 2. 将根据合同规定,认真而努力地完成工程施工和保修等工作所必须的人力、 材料、管理、机具、资金、设备及其它物品,对承包范围内的各工序操作和施工 方法之可靠性和安全性负责。 3.保修合同按标书及总包合同签订。 二、施工总体设想 施工组织设计将招标文件规定的工程施工部署,主要分部分项工程技术方案, 施工现场总平面布置,工程进度计划和工期保证措施,工程质量保证措施,安全 生产和文明施工管理措施,施工资源的配备计划,主要设备/材料的进场计划, 投标人提供配合施工总承包单位对项目进行总包管理的措施,结合本工程特点、 分析施工中的重点和难点,并提供相应的对策与措施等条款均进行了较为详细的 描述。
我司将本项目列为重点工程项目,指定具有似类工程施工经验的项目经理 担任本工程项目经理,选派具有丰富的类似工程施工和经验的工程技术人员、施 工管理人员组织施工项目部,加大施工机械、周转材料与劳动力的投入,保证工 程资金专款专用。不搞分包,密切与甲方、监理、设计等相关方的协作配合,确
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保施工生产按计划有序开展。 确保项目经理每周不少于六天,每天不少于8小时驻在现场组织施工生产。
并确保按照招标文件所规定的工期、质量、安全文明等各项要求,圆满完成招标 文件所规定的各项施工任务。
认真贯彻和执行国家相关法律法规与强制性标准以及本公司贯彻 ISO9001 与 ISO14001 和 GB/T28001 系列标准建立的质量、环保、职业健康安全方针和程序 文件,严格按照经甲方、监理审核批准的施工设计和施工方案组织施工,确保工 程质量一次性通过竣工验收合格。
三、各施工阶段的组织要求 为确保施工目标,我方把工程划分六个阶段来实施。这六个阶段是:配合
土建预留预埋阶段 —→ 预制、制作、外委加工、设备订货阶段 —→ 安装全面 铺开施工阶段 —→ 配合专业设备厂家安装及总体调试阶段 —→ 联动试运行 及竣工验收阶段 —→ 后续、申报资料、审核、汇总阶段。根据不同阶段的特点, 及时准确地配置各要素,并采用科学合理的施工方法,保证阶段目标如期实现。
1) 配合土建预留预埋阶段。 特点:配合时间较长,施工作业点多面广,工种要求齐全。 关键点:预留预埋的质量,确保位置准确、一次到位、无遗漏。 对策:前期组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋施工队,配合土建 进度,做好预留工作。 2) 预制、制作、外委加工阶段 在搞好配合土建预留预埋的同时,要对管道、支架、电气支架进行预制, 对风管及支架进行制作,对特殊工件提前进行外委加工等。 特点:不占用土建施工时效,不与土建交叉施工,不受外部影响。 关键点:预制精度,预制时效。 对策:排好计划,赶在正式安装前完成,尽可能加大预制深度,减少安装 压力,为确保缩短工期打下基础。 3) 安装全面铺开阶段。 特点:安装作业面多,持续作业时间长,受外界环境影响小。 关键点:保证各种资源的及时调配,保证各专业施工人员的数量,协调好 各专业的施工进度。
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对策:准备工作充分、周全,施工过程中,加大生产调度力度,保证计划 实施不打折扣。
4) 配合专业设备厂家安装及总体调试阶段。 特点:配合对象多,配合工作各异,要求都是认真、细致、及时。 关键点:一是配合,根据各类厂家的不同要求,做好我们的工作;二是专 业系统开通工作量大。 对策:增加技师数量,特别是空调、强电、消防弱电及给排水设备专业, 确保能领会专业厂家要求的意图,从而更好地配合;专业系统开通时,实行专业 工程师负责制,由他们担任开通指挥员。 5) 联动试验及竣工验收阶段。 特点:安装各专业综合联试工作量大,质量安全消防要求高,只许成功, 不许失败。 关键点:工作的计划性,决策的统一性。 对策:成立联动交工验收领导小组,和发包方、总承包方及监理方共同制 定详细的联动程序交工验收计划,组织精干的调试作业队,明确所有参战人员的 职责和工作程序,确保程序准确、协调统一,工程一次性调试成功。同时将所有 机电安装专业分包工程的技术资料收集齐全,把好资料审核、验收关,最后与自 建项目交工资料汇总交付业主。 6) 后续、申报资料、审核、汇总阶段 特点:安装专业多,编制要求高,体量大,需专业分包单位密切合作。 关键点:按要求积累收集、审核、整理、汇编。 对策:确保资料与工程同步。
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第二节 各分部分项工程施工方案、质量保证措施等
本项目若被授予合同,对于我公司来说,意义重大,将列为我公司今年的重点 项目,我们将把该项目作为行业内的一面旗帜来进行重点管理实施,将组成强有 力、经验丰富的项目部。一旦得到中标通知,我公司即开始组建项目部,组织相 关工程师进行项目施工空间优化管理,深化设计,准备施工材料设备报批资料等 前期工作。 1.各分部分项工程施工方案
为能保证本项目关键工序、关键节点和项目各阶段施工进度目标的实现,必须 通过制定强有力技术措施加以保证,为关键工序的施工提供作业指导保证。
空调多联室内、外机、立式新风空调器、低噪声柜式新风空调器、吊顶式新风 机、分体空调器、风机盘管等空调设备安装、风口阀部件安装、消声器、静压箱 制作安装、镀锌钢板风管制作安装、风管保温及通风系统测试等。
镀锌钢管丝扣连接(冷凝水管道及空调水不大于 DN80 者)、镀锌无缝钢管焊接 连接(空调水大于 DN80 者)、各类阀门、压力表、温度计等。 2.管道专业分部工程施工技术
2.1 套管预留及预埋 根据设计要求管道穿越梁、混凝土墙和楼板时,均应预埋钢制套管。套管 内径较管道外径大 10mm,下面与楼板平齐,上为卫生间时应比楼板高 50mm,其 它位置比楼板不低于 20mm,其管道与套管间隙用油麻填实,并用沥青灌平。 2.2 施工工艺流程

施工准备

套管制作

定位放线

套管安装

套管封堵

2.3 施工准备 按设计要求和标准图集的标准要求,选用钢管和钢板。 准备完善的临时电源,电焊机应置于加工场室内,防止雨淋,电焊机、切 割机等用电设备必须进行可靠的接地。 先期预留、预埋的套管,进场后与前期施工单位进行现场核对准确无误后,
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办理相关交接手续。 后期应需要,所打的孔洞均采用机械式打孔,不得人工随意打击。

2.4 套管制作

管道的套管比母管大 2 号,且周边间隙不小于 20mm。

穿墙套管长度与所在部位混凝土厚度一致,管端切口应平整,管口与管轴

线成 90°角。

套管采用砂轮切割切断,穿楼板套管高出地面 50mm,穿墙套管与墙面平齐,

套管两端管口内倾角,套管内外除锈,刷红丹防锈漆二遍。穿越混凝土结构的套

管,随混凝土施工同期预埋,穿填充隔墙的套管,随砌体施工预埋。

套管制作规格

Dg 50 80 100 125 150 200 250 300 350

D1 60 89 108 133 159 219 273 325 377

D2 114 140 159 180 203 273 325 377 426

D3 115 141 160 181 204 274 356 378 427

D4 225 251 280 301 324 394 446 498 567

δ 4 4.5 4.5 5

6

7

8

9

9

b 10 10 10 10

10

10

10

15

15

h

4

4

4

重量 kg

4.98

6.37

7.52

2.5 定位、放线

5 8.90

6 10.93

7

8

9

15.73 20.22 28.42

9 34.11

套管安装前需要进行定位、放线,确保套管安装位置的准确性。

找到轴线,将施工平面图中有关套管的部位在现场核实清楚,进行标记。

找准套管安装座标,根据纵横座标确定套管中心。

确定标高,根据施工系统图确定的标高在套管所在座标上尺量套管标准,

尺量标高时根据土建建筑工程师和测量员提供的基础标高和楼层标高采用水平

仪统一测量。

2.6 套管安装

套管在混凝土板墙上安装时,需切断主筋前书面申请,监理、甲方、设计

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同意后,配合结构做好钢筋加固。 套管和土建钢板止水带交叉时,将套管与止水带交叉处进行双面满焊。 排水管套管安装时沿排水管坡度方向设置坡度。 出屋面的套管为防止管道安装前雨水进入室内,用塑料防水布将管口包扎
起来。 混凝土内的套管埋件安装后,经监理验收合格后进行隐蔽工程验收签证。 2.7 套管封堵 管道未安装前套管内采用塑料泡沫填满,管端采用封箱带封贴严密,防止
雨水进入。 管道安装完毕后,管道与套管间隙采用不燃性材料进行封闭堵塞,且外打
玻璃胶封堵严密。 2.8 工艺流程图

防腐、保温



预留孔洞、套管





洞、套管处理





管路冲洗



管道预制







管道试压

管路消毒



支架制作、安装




通水试验

2.9 操作要点 1)安装准备 (1)对图纸和施工方案或施工组织设计已经进行技术交底; (2)施工机具、材料、施工人员、现场施工用水、用电都已到位; (3)管路堆放处要平整、严禁与碳钢材料接触(避免发生电化学反应)。 (4)核对图纸,检查管道布置是否与结构、其它专业管道有交叉、矛盾的
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情况,须与有关专业及时沟通,并找出解决的办法; (5)核对管道预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。 2)管道支架制作与安装 (1)位置正确,埋设应平整牢固。 (2)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。 (3)滑动支架应灵活,,滑托与滑槽两侧间隙应留有 3-5mm 的间隙,纵向
间隙,纵向移动量应符合设计要求。 (4)无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装。 (5)有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 (6)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 (7)公称直径不大于 25mm 的管道安装时,可采用塑料管卡。采用金属制
作的管卡或支架时,应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。 (8)薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于 15m,固定支架宜设置在变径、
分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。 (9)不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。

公称直径 DN 10-15 20-25 32-40 50-65 80-100

水平管

1000 1500 2000 2500 3000

立管

1500

2000 2500 3000

3500

3.管道敷设

1)管道明敷时,应在土建工程粉饰完毕后进行安装。

2)按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位

置等的施工草图,在实际安装位置作好标记,按分段量出管道实际尺寸,按此进

行预制加工。

3)将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开,然后按顺序安装管道,

管道安装按干管、后支管的顺序进行。管道之间应保持一定的间距,当设计无规

定时,其净距不小于 100mm。

4)明装管道成排安装时,直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或

垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时,管道部分的曲率半

径应一致。

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5)当管道平行敷设时,薄壁不锈钢管道宜设置在镀锌钢管内侧。 6)管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应根据情况采取下列保 护措施: (1)在墙体两侧采取柔性连接; (2)在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm 的净空; (3)在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。 7)由于钢筋混凝土结构的施工工序多,交叉作业频繁,隐蔽工程质量监督、 管道试压及发现管壁破损补救困难,所以管道不得浇注在结构层内。 8)屋面及管道井内的管道应有可靠的接地。 9)嵌墙敷设的管道宜用覆塑型。埋地敷设的薄壁不锈钢管,其管材牌号宜 采用 0Cr17Ni12Mo2(316),并应对管沟或外壁采取防腐措施。 1.1.2.5 管道强度试验 1)管道强度试验前,应检查系统管道各接口、节点是否已完善,管道支架是 否牢固。试验时,管道接头均应明露。 2)管道试验时,应缓慢向管道内注水,并将管路内的空气排除干净。升压 时应缓慢升压。 3)室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。当设计未作注明时, 给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍。但不得小于 0.6Mpa,热水管道 试验压力为系统顶点的工作压力加 0.1MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3Mpa, 4)检验方法:给水管道系统在试验压力下观测 10min,压力降不应大于 0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏; 5)管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时,应检查管道, 在排除渗漏水原因后,再按上诉要求重新试压,直至符合要求。 6)在温度低于 5℃的环境下进行水压试验和通水能力检查时,应采取可靠 的防冻措施,试验结束后,应将存水放尽。 4. 系统冲洗 1)管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家 《生活饮用水标准》方可使用。
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2)管道系统的冲洗和消毒在管道试压合格后进行。 3)冲洗前,应对系统内的仪表加以保护,并将所有有碍冲洗工作的节流阀、 止回阀等管道附件拆除,妥善保管,待冲洗后复位。 4)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂 物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的 60%,排水管接至排水 井或排水沟内。 5)给水管道以系统最大流量、不小于 1.5m 流速进行管路冲洗,直至出口 处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 6)为防止氯离子腐蚀管道,消毒宜采用 0.03%的高锰酸钾消毒液灌满管道 道进行消毒,消毒液在管道中应静置 24 小时排空后,再用饮用水进行冲洗。 5.质量标准 依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 执行。
管道安装的允许偏差和检验方法

项目

水平管道纵

每米 全长 25m 以上

允许偏差(mm)
1 ≯25

检验方法
用水平尺、直尺、 拉线和尺量检查

每米

3

立管垂直度

全长 25m 以上

≯8

吊线和尺量检查

成排管段和成排 在同一平面上

3

阀门

尺量检查

6.阀门安装 6.1 安装前按设计要求,检查其种类、规格、型号及质量,阀杆不得弯曲, 按规定对阀门进行试压,检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取 10%作阀门打压 试验,如全部合格则其余免检,否则应扩大试验面,当不合格率达到 50%以上时, 阀门全部退货。 6.2 阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外,一般就现场情况,做到不妨 碍设备的操作和维修,同时也便于阀门自身的拆装和检修。 6.3 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45°或者水平 安装,不得朝下安装。
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6.4 法兰阀门与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好,并将法兰 紧固好,一起吊装;另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好,再将法兰盘与 管道点焊定位,并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
6.5 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于 2mm,法兰螺栓应对称 上紧,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正,然后 沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓。
6.6 大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮 上。安装阀门时注意介质的流向,截止阀及止回阀不允许反装。
6.7 螺纹式阀门,要保持螺纹完整,加入填料后螺纹应有 3 扣的预留量, 紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修。
7.通风空调分部工程施工技术 7.1 通风系统安装 7.2 施工工艺流程

施工准备 风管漏光测试

预埋预留

风管制作

支架制安

风管漏风测试

风管保温

风管安装 五处

7.3 施工准备 工程施工设计图和其他技术文件齐全,并经会审或审查; 施工方案或施工组织设计已进行审核及现场技术交底; 材料、施工人员、施工机具等能够保证正常施工需要; 施工现场的用电和材料贮放场地条件能满足需要; 提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准,其实物与资料一致,并附 有产品说明书和质量合格证明书。 7.4 预埋与预留 进场在配合土建施工单位进行通风系统孔洞预留的同时,并复核土建单位 前期所预留孔洞的标高及洞口尺寸,为风管安装提供准备。
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7.5 共板法兰风管制作 本工程的风管采用共板法兰镀锌钢板制作。 1、材料检验 镀锌薄钢板、型钢、螺栓等材料进场检查其产品质量证明书、合格证等随 货同行文件。 金属材质应按类别妥善放置、保管、标识明确,不得有氧化、腐蚀现象。 镀锌薄钢板的表面镀锌层应均匀无起皮,压痕、水印。 2、共板法兰风管制作 (1)、共板法兰风管制作流程如图:

材料出库 尺寸检查 铆接法兰

放样 咬口成型 风管成型

统一排放 清理油污、尘土 风管组装

尺寸检查 折边成型

下料 轧制咬口

(2)、风管制作注意事项 风管加工场地应平整,表面应清洁,局部区域应铺设木板或橡胶板,加成 半成品后,搬运至安装位置附近,整齐排放,为保证铁皮表面不易损伤,不允许 在板材表面采用金属划针划线,在各加工工序中,应尽量出现划伤现象,并操持 表面清洁。 制作较复杂的风管部件时,应先作样板,然后利用样板划线落料,不得直 接在钢板上划线。 风管成型咬口时,应使用木锤或木方,不得利用金属物件敲打钢板表面。 镀锌铁皮的存放应加垫方木架,搬运时不得拖拉,以免划伤钢板表面。 风管成型应尽量减少手工捶击敲打,以免引起内应力的增加,造成不均匀 的变形,同时降低板材的耐腐蚀性能。 加工场地必须每天清扫,边角余料要及时清理出场,做到文明施工。 (3)、风管加工
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风管在制作前根据施工图的走向与标高,在现场实测后绘制施工小样,标 注准确尺寸,然后根据施工小样的尺寸进行下料,并检查标高、位置与预埋、预 留情况。
制作较复杂形状的风管时,先作好样板,压在钢板上划线(落线) 采用机械加工剪板、折边、咬口等,做到一次成型,减少手工操作。 本工程采用联合咬口和单咬型式连接。 联合咬口用于矩形负管,弯头、三通管及四通管的咬接,单咬口用于板的 拼装和圆形风管的闭合咬口。风管咬口宽度见下表:

钢板厚度

平咬口宽度 b(mm)

角咬口宽度 b(mm)

0.7 以下

6~8

6~7

0.7~0.82

8~10

7~8

0.9~1.2

10~12

9~10

风管咬口必须紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向

咬口接缝必须错开。

加工时,应把机械上的铁锈、杂物擦洗干净,风管成型前,钢板应进行清

洁,去除板面上的油污、杂物。

所有咬口拼接缝均应涂上密封胶,溢出的密封胶要及时地清理干净。

为保证工程进度,必须根据进度计划表,分层、分系统、先直管后弯管,

且必须以吊装方便为原则来分段、节、条加工。

所有风管分节加工,每节的长度应在规定范围内,两边法兰连接,角铁加

固,规定如下表:
圆形风管直径(mm)

最大加固间距表 非保温风管≥630

非保温风管<630

矩形风管大边长

或保温风管≥800

或保温风管<800

一般风管(m)

1.2

2.5

排烟风管(m)

0.7

1.2

风管加固。矩形风管边长大于或等于 630mm。保温风管边长大于或等于

800mm 时,并且风管管段长度大于 1.2m 时,对风管进行加固。对连长小于等于

800mm 的风管采用楞筋加固。对于中压系统的风管,必须采用加固框加固。

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制作的直管、弯头、三通等部件应检查其角度、平行度及垂直度是否正确,

存地偏差不大时,可采用增减翻边量来进行调整;存在偏差较大时,不允许利用

翻边来校正。

风管制作完毕后,组织专人对其外观,尺寸等参数进行检查,严防不合格

品流入下道工序。检查合格后,清理干净,按系统分别编号并妥善保管。成型风

管如图所示:

8.支、吊架制作安装

1、支、吊架制作

(1)、风管支、吊架材料型号与规格表:

风管边长尺寸 b

吊杆材料规格

吊架材料规格

防晃支架材料规格

b≤630

元钢φ10

角钢∠50×5

角钢∠50×5

630<b≤1500

元钢φ12

槽钢[8#

槽钢[8#

1500<b≤2500

元钢φ14

槽钢[10#

槽钢[10#

(2)、支、吊架螺栓孔应采用钻床钻孔,吊杆应垂直,螺纹应完整。

(3)、支、吊架安装前除锈刷红丹防锈漆 2 遍。

2、支、吊架安装

支、吊架在风管安装前安装到位。

(1)、直管段上的支、吊架安装应拉通线,保持支、吊架在一条线上,支、

吊架间距不大于 3mm。

(2)、风管的始末端及拐弯处及三通支管的起始处 0.5m 内应设支、吊架。

(3)、支、吊架与风口、阀门、检查门及自控机构,法兰连接处 0.5m 应设

支、吊架。

(4)、防火阀长边尺寸≥630mm 时应设独立的支、吊架。

(5)、风管直管段长度>20m 时,风管的始末端应设立防晃支、吊架。

9. 风管及阀部件安装

风管的安装必须服从专用设备(例如吊装空调机等)的安装。安装前,根

据设备图纸进行核对,防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后,与

专用设备安装位置发生冲突,必须及时对风管进行拆除;如果风管完后,对专用

设备的运输通道、安装空间产生影响的,风管及时拆除后,在专用设备安装完毕

后,再对风管进行恢复。

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工艺流程:

风管准备

确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架

风管排列

法兰连接

安装就位

检验

1)确定标高。找按平照找设正 计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

2)制作支吊架

(1)标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。

风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616 用料规格和做法制作。

(2)在制作支吊架前,首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正,

较大的型钢须加热到 900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为,先矫正扭曲、后

矫正弯曲。

(3)型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割,使用台钻钻孔。

支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。

(4)圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。

(5)全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长,以丝扣末端

不超出托架最低点为准。

3)支吊架安装

(1)本工程支吊架的固定采用以下几种方法:①膨胀螺栓法。本方法适用

于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法,通过在楼

板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大,使用

膨胀螺栓固定不能满足强度时,采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下

图。

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(2)支吊架安装前,按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的 中心线上;双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
(3)对风管管线较长,风管排列整齐的部位,安装支吊架时,先把两端的 支吊架安好,再以两端的支吊架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 同时,在适当位置设置防晃支架。
(4)支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并要除净油污。 (5)支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免影响操作。吊架不 得直接吊在风管法兰上。 (6)支吊架的间距按设计要求进行,每隔 3 米设支吊架一个,风管垂直安 装时,间距不大于 4m,但每根立管的固定件不少于 2 个。保温风管支吊架必须 在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫,木垫的厚度以风管保温的厚度为准。 4)风管及部件安装前,清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时,为 安装方便,在条件允许的情况下,尽量在地面上进行连接,一般接至 10~12m 长左右。 5)风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上,对大空间的部位,采用专用液 压升降车及万向轮平台对风管进行安装,万向平台如下图所示。对施工空间较狭 窄的地方,采用风管分节安装法,将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平 台上,然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口 装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用,可以保证便捷、安全、快速地安 装风管。
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W H

L

标准栏杆

δ=30mm厚木板

标准直爬梯
脚手架钢管 扣件连接

万向轮 说明:W、H、L的具体尺寸视施工现场的实际情况而定
组装式万向轮平台
6)风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵,排烟系 统风管采用 3~5mm 石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不 透气、不产尘等优点,同时施工也较为方便。
7)法兰垫片厚度为 3~5mm,垫片要与法兰齐平,不得凸入管内,以免增 大空气流动阻力,减少风管的有效面积。
8)紧固法兰螺栓时,用力要均匀,螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓, 要从上往下穿,以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
9)穿出屋面的风管设置防雨罩;穿出屋面 1.5m 的立管必须可靠固定、完 好无损,不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷,以免雨水从风管内漏入室 内。
10)穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用防火布制 作。在风管与设备连接柔性短管前,风管与设备接口必须已经对正,不得用柔性 软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当,不得扭曲。接风口的 软风管采用带钢丝撑筋的铝箔风管即金属软管,用于保温风管的须是带保温层的 金属软管,软管与风口及与风管接口采用专用的约为 15mm 宽的镀锌钢板窄条进 行连接。软管较长时,必须在中间部位设置吊架,但金属软管的长度不得超过 2 米。
11)在安装防火阀前,拆除易熔片。待阀体安装后,检查其弹簧及传动机
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构完好后再安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装,消音器单独设置支 吊架,直径或边长大于等于 630mm 时,宜单独设置支吊架。
12)风管安装完毕后或在暂停施工时,在敞口端用塑料薄膜封堵,以防杂 物进入。
风管安装注意事项: 1、分节制作好的风管在安装前应进行预组装。 2、支吊架的型式、规格、位置、间距及固定方式必须符合设计要求,严禁 设在风口、阀门及检查门处。采用碳素钢支、吊、托架必须进行防腐及隔绝处理。 3、风管及部件安装必须牢固、位置、标高和走向符合设计要求。部位、阀 门安装方向正确、操作方便。风管连接后,必须严密不漏,法兰垫料及接头方法 必须符合设计要求和施工规程的要求。 4、支吊架按设计要求进行防腐处理。 5、风管在安装位置上划好线,标高测量准确。 6、风管连接对接平行,严密并紧固,且露出长度应一致,同一管道法兰螺 母均在一侧。如图所示 7、风管水平安装度:每米允许偏差小于 3mm,总偏差小于 20mm,垂直度每、 每米允许偏差小 3mm,总偏差小于 20mm。 8、防火阀和排烟阀的安装位置应与设计相符,气流方向必须与阀体上标志 的箭头相一致,并且有独立的支吊架。 9、支、吊架应受力均匀,且能调节高度,吊杆设有双头螺母并加垫圈。 10、风管支、托、吊架应设置于保温层外部,并在支、托、吊架与风管之 间镶以防火垫材,同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支托吊架。 11、风管法兰位置不得设在墙体和楼板处,以便安装检修。 12、风管吊装时受力要均匀,不能使风管弯曲变形,碰坏。 13、风管在组装时,要彻底清理管内的杂物,施工时时刻注意保持管内清 洁,严防施工垃圾落入风管。 14、阀门安装完后,应在阀外表面(保温表面)明显地标志出开和关的方向 和开启程度。 15、风管穿越防火墙或楼板时,须设防火阀。穿越管采用 2mm 钢板,外包
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35mm 水泥砂浆,并在吊顶上开设 500*500 检查孔。在风管穿过需要密闭的防火、 防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于 1.6m,风管 预防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
16、穿越沉降缝的风管两侧应设置柔性短管,采用非燃材料制作。 17、风管安装的临时敞口用塑料薄膜封闭。 18、风管在穿越防火分区时在防火分区两侧设防火阀,防火阀离墙不得大 于 200mm。 10. 风管漏光测试 1、采用漏光法检测系统,低压系统风管每 10m 接缝,漏光点不得超过 2 处,且 100m 接缝平均不大于 16 处;对中压风管每 10m 接缝,漏光点不得超过 1 处,且 100m 接缝平均不大于 8 处为合格。 2、本工程通风工程风管在安装完成后,对风管采用漏光法对风管严密程度 进行检测。抽检率为 5%。 3、采用 100W 带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源,白天检测时,光 源置于风管外侧,晚上检测时,光源置于风管内侧。 4、检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动,在另一边进行观察。当发现 有光线射出,则说明查到明显漏风部位,并做好记录。 5、系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压 风管,以每 10m 的接缝漏光点不超过 2 处,且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格。 6、漏光检测检测中如发现条形缝漏光,则需视不同的漏光部位分别进行处 理,如是法兰处,则用拧紧螺栓、更换密封垫方法;如是咬口接缝处,则用密封 胶密封等方法。 11. 风管漏风测试 1、风管安装完毕后,保温之前对风管进行检漏,具体实施中可分段进行。 2、测试方法:将测试管段封闭起来,使用一台 Q89 型负管漏风测试仪进行 测试。首先测试用的风机送风软管与测试段连接起来,在风管测试段引出一条小 软管与测试段上的倾斜压力计相连,启动风机,使无级调速风机的转速由慢至快, 风管测试段的压力也随之升高,当压力升至测试所需压力 500pa 时,使之稳定, 这时测试段的漏风量等于风机的补充风量,在倾斜压力计上直接读出显示的负压
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读数。 测试段的漏风量:Q=F*a(e*△p)1/2 式中 F:风机送风管的截面积。 A:流量系数,取 0.97~0.98 △p:压力计显示的负压制空气密度,取 1.2 再测试段风管的面积计算出单位面积的漏风量。 3、低压风管允许漏风量为 5.5m3/m2.h 以下,若测试结果不能满足要求,
庆查找漏处并立即进行处理,至满足要求为止。 复合风管工艺 12. 空调水系统安装 本工程空调水管、冷凝水管道管径小于等于 DN80 的选用镀锌钢管,丝扣连
接;大于 DN80 选用无缝钢管,焊接连接。无缝钢管焊接时,对焊缝及热影响区 表面做防腐处理。
1.3.2.1 施工工艺流程

预留孔洞及埋件

套管安装

无缝钢管焊接

施工准备

管道预制加工

管道安装

1.3.2.2 施工准备 1、技术准备

镀锌钢管丝接

认真熟悉图防纸腐,处参理加图纸会支审架。安装

编制子分部分项工程作业指导书,技术交底。

水压试验

管道冲洗

堵填孔机洞房管道进行二次深化设计。

管道保温、保冷

2、人员准备 闭水试验

通水试验

调试、检测

配备专业施工员、质检员、安全员。

建立立管安装组、楼层支管道安装组等多个安装组。

1.3.2.3 孔洞及埋件的预留

我工程如有幸中标,将配合先期施工单位对所预留的孔洞及埋件进行核对,

确定孔洞及埋件的预留位置、轴线、规格大小是否符合设计要求同时配合土建主

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体结构进行后期的孔洞及埋件的预留工作。

1.3.2.4 支、吊架制安

1、支、吊架制作

(1)、空调管道支、吊架、吊杆采用型钢制作见下表。

序号 1

管道规格 ≤DN32

支、吊架、吊杆材料 名称
角钢

规格 ∠30*3

备注

2

DN40-DN65

角钢

∠40*4

3

DN80-DN125

角钢

∠50*5

4

DN150-DN200

槽钢

[6#

5

DN250-DN300

槽钢

[10#

6

DN500-DN600

槽钢

[16#

(2)、支、吊架接缝应双面满焊,焊缝应饱满,焊坡平整,无气孔,夹渣,

未焊透等缺陷。

(3)、支、吊架应平整。

(4)、螺栓孔应经机械加工,M10 ㎜以下螺栓孔比螺栓大 1 ㎜,M12 以上的

螺栓孔比螺栓大 2 ㎜,螺栓孔间距保温管道为室外经加保温层厚度的 2 倍,不保

温管道螺栓孔间距与管径相等。

(5)、支、吊架安装前除锈刷红丹防锈漆 2 遍;安装后灰色磁漆二遍,明

露部分刷色洒二遍。

2、支、吊架安装

(1)、支架采用膨胀螺栓固定。

(2)、管道支、吊架的最大间距按下表。

管道支、吊架的最大间距:

公称直径(㎜)

300 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 -400

支架的最大

L1

1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 5.3 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5

间距(m)

L2

2.5 3.0 5.3 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5

注:L1 为保温管,L2 为不保温管。

(3)、管道的伸缩补偿器的前部设固定支架,后侧设导向支架。

(4)、管道拐弯处及三通的 500 ㎜内应设支、吊架,≥DN65 的阀门两侧 500

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㎜内应设支、吊架。 (5)、空调成排安装时,可设共用的支吊架。 共用支吊架如图所示:
膨胀螺栓

槽钢吊架
吊杆 管箍
角钢或槽钢支架 固定螺母

楼板
水管直径≤350 木托

空调管道共用支架安装示意图

共用吊架安装实样图
(6)、水泵进口管上的阀门应设托架。 (7)、横向管道上安装的电子水处理仪及>DN100 的阀门,应设双龙门式 支、吊架,以便维修和装拆。 (8)、水平空调水管采用间距为三米左右的吊架支承。垂直空调水管采用 间距为三米左右的夹环固定支承,夹环用 M10 金属膨胀螺栓固定或配合土建工程 预埋固定。 (9)、各空调循环水管穿过防火墙时应在穿越处采用防火封堵措施,并在穿 越处增设一个固定架。
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(10)、保温管道在支架上设与保温层厚度相等的硬木垫作防冷桥措施,硬 木垫应经防腐处理。
(11)、空调立管、冷却循环水立管底部及楼层隔层设置承重支架(无预埋 件时采用膨胀螺栓固定)。
(12)、冷却循环水管在冷冻机房内横向安装部分,管道吊架设置穿芯螺杆 固定支架。
穿芯螺杆承重支架设置示意图:

M16×4

楼板

A3钢板200×200×10 周边满焊
槽钢吊架

双螺栓

冷却循环水管

(13)、屋面上的管道支架采用钢管安装在屋面结构层上,屋面防水施工前,

将冷却水循环管支架按深化设计图,预先埋设在屋面结构层上。

1.3.2.5 套管制安

1、套管制作

套管管径应比不保温管大 2 号,比保温管大不小于管道保温层度。

套管内外应除锈刷红丹防锈漆 2 遍。

2、套管安装

穿楼板的套管在楼板找平层施工前安装,安装时在套管的两侧平行焊接φ

10 钢筋,保持套管垂直,立管安装后对套管打口固定,确保套管与管道保持同

心。

穿墙套管与墙等宽。穿越楼板应比楼板地坪高出 50mm,缝隙处采用不然材

料填实。

穿楼板套管安装如图所示
水管 保温层
钢套管

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完成楼面

不燃材料

防火环-100*10

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空调管道穿防火隔断设置防火套管,防火套管设置示意图如下图:
梁下部分用120mm厚混凝土墙体封堵

LR1 LR2

防火吊顶

防火玻璃挡烟玻璃(耐火等级1.5h)

吊顶下500mm

2.0mm厚预留钢套管,内用不燃离心 玻璃棉保温材料封堵严密

防火卷帘

水管穿防火隔断做法示意图
穿墙套管与墙面粉刷层平齐。如图:

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1.3.2.6 管道焊接 1、焊接施工应具备的技术条件 焊接施工应具备的技术文件:焊接专业施工组织设计、焊接工程一览表、 焊工合格证件、焊工资格管理文件、焊接工艺评定程序及报告、焊接施工作业指 导书、焊接施工技术交底记录、焊接实况记录表、焊口(焊缝)统计表、焊缝质 量检验报告、与验评记录、项目工程焊接质量评定表。 焊接工程师应全面了解并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准, 综合编制各项焊接施工技术文件,且在施工前一个月提交委托方和监理工程师审 批后实施。 焊工须持双证上岗,即安全上岗证、焊工合格证。且具有相应的施焊资历。 另上岗前须进行相应项目的模拟练习。 工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。 焊接施工技术交底。焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书,焊 前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。 2、焊接施工前准备 “焊接工程与金属检验管理系统”计算机应用程序安装调试完毕,具备使 用条件。 工序接口条件:上道工序应符合接口技术条件,有相应的技术文件支持, 上道工序的接口条件的检查和有效文件的签证由质检员负责填写,下道工序施工 人员签字确认。 焊接对口要求均应符合技术文件的规定。 根据“焊接作业指导书”及施工图合理选用焊接方法、焊接材料。焊前准 备工作完备。 焊机运输到位,并调试合格,所有显示仪表均应经过鉴定合格,且在有效 期内。 3、施焊环境要求 环境温度应根据不同钢种类别予以保证,并符合规程的规定。 应有防风、防雨设施,避免穿堂风。 施焊时,应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态,技术特殊
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要求时除外。 交叉施工时必须有可靠的隔离措施。 焊接时避免连接设备的震动,特别是焊件本身的震动,以防止产生焊接缺
陷。 3、保证焊缝外观质量的措施 对口值要满足技术要求,该项工作由安装工完成,焊工及质检员验收把关。 当前项满足要求时,控制影响外观质量的另外几个表面缺陷,即表面裂纹
及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。 防止表面裂纹及表面未熔合:填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜
过小,焊条或焊丝与坡口保持一定的角度,防止出现表面未熔合。 防止表面气孔:母材要清理干净无污物,焊接电流不宜过小,电弧不要过
长,防风或氩气保护效果要满足技术要求。 防止咬边:熔合区电弧停留不要太短,电流不要过大,注意观察熔池填满
程度。 防止焊接角变形:保持对称施焊,必要时采取反变形措施。 焊缝外型尺寸的控制:将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工
程的具体项目上,使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值,并由技术人员向 焊工进行讲解,焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。施焊结束焊工自检 合格后,质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检,对不合格的及时采取补救措施。
4、焊接工艺要求 (1)、坡口加工及清理 本工程设计管径大于 DN50mm 的空调管道采用无缝钢管,焊接连接。钢管的 切割采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机 将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。 <φ133×4.5mm 的钢管采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割,然 后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用 V 型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打 磨,做到光滑、平整。对坡口两侧 20mm 范围内将油污,铁锈和水份去除,且保 证露出金属光泽,保证坡口表面没有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。 管子对接坡口形式如图所示。
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α α:65°~75°

T:3~9

P T

P:0~2

C

C:2~3

2、焊条使用 本工程空调水管焊接采用 E4303 焊条焊接。焊条使用前按说明书进行烘干, 并在使用过程中保持干燥。焊条应无药皮脱落、偏芯、偏弧、断弧等缺陷。 3、焊前管口组对 管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度。管道 对接焊口的组对做到内壁齐平,内壁错边量不超标;管子组对点固,由焊接同一 管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝与正式焊接所用的相同,点焊长度为 10~ 15mm,高度为 2~4mm,且超过管壁厚的 2/3;管道焊缝表面不存在裂缝、气孔、 夹渣等缺陷;管子、管件组对点固定时,保持焊接施工区域不受恶力环境条件, 如风、雨和低温的影响;刮风下雨时焊接处应进行遮挡,环境温度低于 0℃时, 应采取有效的防塞保温措施,防止焊缝急速冷却。 4、管道焊接 (1)、焊接施工严格按单项焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前进 行安全性能与使用性能试验,不合格设备不进入施工现场使用;焊接过程中做好 自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。 (2)、管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在 100℃~ 150℃的温度下烘焙 1~2h,并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收 弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。 每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂 纹后再继续施焊。 (3)、管道连接时,不采用强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓时, 对口部分应处于正确的位置。 (4)、管道上的对接焊口或法兰接口避免与支、吊架重合。水平管段上的阀 件,手轮应朝上安装,只有在特殊情况下,不能朝上安装时,方可朝侧面安装, 严禁朝下安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。焊缝表

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面的焊渣焊接完后及时清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹 杂等焊接缺陷。如存在缺陷及时进行返修,并作好返修记录。
5、防堵措施 管道气割完成后,清除干净管口氧化铁, 焊接完成后再用空压机对管道内 吹风,用拖布条来回拖拉清洗,确保进入设备的管道内清洁。 6、管道焊接检验 对接焊缝的内部质量,根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。 对于不进行内部质量检验的焊缝,质检人员应对所有焊缝的外观进行检查, 焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时,必须进行返修。 所有焊缝随时接受甲方代表的检查。 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样代表的一批焊缝应 认为全部合格;当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应 采取原规定方法按下列规定进一步检验: 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 当这两道焊缝又出现不合格时,每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同 一批焊缝。 当再次检验均合格时,可认为检验所代表的这一批焊缝合格。 当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。 焊缝需抽样进行射线探伤时,其检验位置应由建设单位和施工单位的质检 人员共同确定。 对不合格焊缝的返修,返修前应进行质量分析,当同一部位的返修次数超 过两次时,应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。 1.3.2.7 热镀锌钢管丝扣连接 1.3.2.7.1 预制加工 1)管材经检验合格后,然后按照管道的预制加工单线图,进行管道的下料、 预制和套丝加工;同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支(吊)架预制 加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。 2)管道螺纹采用电动套丝机进行加工,加工次数为 1-3 次不等,管螺纹长 度和扣数要求见下表,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断
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丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。 管螺纹加工数据表

序号 1

公称直径

短螺 纹

长螺 纹

毫米

长度 螺纹扣 长度(毫



(毫米)



米)

螺纹扣数

15 1/2″ 14

8

50

28

2

20 3/4″ 16

9

55

30

3

25

1″

18

8

60

26

4

32

11/4

20

9

65

28

5

40

11/2

22

10

70

30

6

50

2″

24

11

75

33

7

65

21/2

27

12

85

37

8

80

3″

30

13

100

44

9

100

4″

36

15

3)管道的加工预制:管道的加工预制应集中在加工棚内,并根据施工图和 经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对 已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调正,确保管道预制 加工、安装的质量处于受控状态。
4)镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷; 管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹。经过检验合格的管材, 必须按规格型号分别堆放,妥善保管,防止污损与锈蚀。
5)管道切断,应使用砂轮切割机、管道割断器或套丝机进行管道切断。 6)管端切口用专用刮刀或铰刀将管端头部位的毛刺清除干净。 7)管道连接前应将丝口端部进行清洗,用清水将端部处机油、金属碎屑清 除干净并擦干。 1.3.2.7.2 管道安装 1)螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧,不得回拧,紧

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后留有螺纹 2-3 圈。 2)管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以
免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 3)为防止主体结构的沉降造成的管道接口损坏渗漏,管道在穿越外墙时应
使用橡胶柔性接头。 4)管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位焊接成型后对镀
锌破坏处进行防腐处理后再安装到位,然后再与系统管道连接。
1.3.2.8 系统水压试验及冲洗 1、水压试验 (1)、分段水压试验 空调供回水总管、各层干管、各部位支管、冷却循环水管均按施工进度分 段进行水压试验,为绝热保温工序施工提供条件。 (2)、系统水压试验 分段水压试验合格后,分别进行系统水压试验。分段水压试验的工序接点, 在系统水压试验时,做重点检查。 (3)、试压方法 本工程在试压管道的最低点安装压力表,表盘直径不小于 100 ㎜,表盘压 力不小于 3.0Mpa,压力表应检验合格,打开管道最上端放空阀。 水压试验前,将系统内加灌水,满水后静置 24h 将管道内残留气体溢出, 再加满水后关闭放空阀。 分段试压采用手动试压泵升压。 分段试验时在该分段最高点的表压达到试验压力时,稳压 10min 压力降不 大于 0.02Mpa,降至工作压力,检查所有接口应不渗不漏。 系统水压试验,采用电动试压泵升压。 2、管道冲洗 管道系统水压试验结束后,应对系统进行反复冲洗,直至排出的水中不夹 带泥沙,铁屑等杂质,且水色不混浊方为合格。在进行冲洗之前,应先除去过滤 器的滤网,冲洗结束后再行半上。
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管道冲洗分系统按管段分别进行。

末端空调设备、止回阀等设备均不可参加水冲洗。

Y 型过滤器在管道冲洗前拆卸过滤网,冲洗合格后再装上。

冲洗介质采用自来水冲洗水流速 1.5-2.5m/s。

冲洗废水经沉淀后排至室外市政排水管网,废水必须有序排放,禁止随地

流淌。为冲洗方便,根据现场条件设置临时旁通管,冲洗完成后予以拆除。

每段冲洗后,取样检查进出口水质一致无杂质,混蚀,水质清澈,即确认

冲洗合格。

1.3.2.9 凝结水管道灌水试验

凝结水管安装完毕,管道保温前进行管道的闭水试验;风机盘管进行灌水

通水试验,管道排水应畅通,风机盘管集水盘应无积水。

1.3.2.10 管道保温、保冷

本工程设计空调循环水系统管道保温及保冷,必须在循环管道水压试验合

格、凝结水管灌水试验合格后方可进行管道的保温、保冷。管道保温采用橡塑海

绵管壳板(难燃 B1 级)。

各种管道、设备、水箱保温材料及厚度如下表所示:

绝热材料

管道公称直径 DN(mm)

保温层厚度 (mm)

15-50

橡塑海绵管壳 板(难燃 B1 级)

65-150

200-250

保冷层厚度(mm) 25 32 38

1、重点和难点分析

空调水系统管道阀门的保温如保温不好,易形成结露。

保温管套之间的连结不好,易形成结露。

穿过防火墙及变形缝的水管两侧 2 米的范围内采用不燃烧保温材料及粘结

剂保温时,要注意将风管的表面清洁干净,粘结剂不能等待霎时间长。

2、材料的检验

绝热层的主要材料应有制造厂合格有效的产品质保书,在材料保管中根据

材料品种不同,应分别采取防潮、防水和防挤压变形等措施,其堆放不宜超过 2

米,露天堆放时,应采取防护措施、

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绝热保温材料及其制品出库时,应再进行外观检查,确保完好无损。 3、施工前所具备的条件 管道的支承件及固定件已安装完毕,固定牢固。 设备、管道的支吊架及仪表接管等附件圴已安装到位。 被绝热保冷设备、管道表面的油污、铁锈已清除。 循环管道水压试验合格,凝结水管闭水验收合格。 4、保温施工 水平管道的纵向接缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方,管道端部或 盲板的部位敷设绝热层,并应密封。 防潮层应紧密粘贴在绝热层上,封闭良好,不得有虚贴、气泡、褶皱、裂 纹等缺陷。 除设计规定外,管道均应单独进行保温,管道阀门、过滤及法兰部位的绝 热应能单独拆卸。 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形 开口,开口处应密封、规整。 管道保温时将开口处及端部两满涂专用胶水,待 10-20 分钟不粘手时再进 行保温,挤压粘接,使接缝处完全粘接一体,不得有张缝现象,后用专用胶带粘 贴。 托架、 吊架、三通等处,施工进橡塑管要加工与管道配件吻合,加工的橡 塑管接缝处及端部专用胶水满涂,进行粘接,接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现 象。 阀门、法兰、伸缩节绝热施工时先将凹处填实,然后再进行下料,接缝处 端部满涂专用胶水进行粘接。接缝处粘接密实 1.3.3 系统设备安装 本工程通风空调工程主要使用的设备有:多联空调机、立式空调器、柜式 空调器、吊顶式新风机、风机盘管、散流器、消声静压箱等设备安装。 1.3.3.1 设备安装工艺流程

开箱检查 基础验收

设备二次运输

落地设备就位 吊装设备就位

设备基础找平

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单机试运转

设备配管

设备固定安装

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1.3.3.2 设备的检验 1、设备制造的质量要求 设备生产制造应符合相关的国家标准、企业标准,制造商应提供相关的技 术参数选型资料,经业主、设计及相关单位批准后方可制造。 出厂的设备应提供下列技术参数:制冷量、制热量、风量、 机外静压、出 口风速、过滤器初阻力及终绝阻力、风机转速、电动机转速、使用介质温度、外 形尺寸、运行重量及设备在正常运行条件下八分频声功率级。 2、设备开箱检查 所有设备到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如方始进行检 查的,在设备检查完后,及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程 中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。生产自救检查 设备包装外观有无损坏和受潮,根据设置图纸按按设备的全称核对名称、规格型 号。同时根据设备装箱单和技术文件,清点随机附件、专用工具是否齐全,设备 表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查。要填写“设备开箱检 查记录”,并经有关人员会签。 1.3.3.3 设备基础验收 根据土建提供的有关设备基础的资料,检查基础的纵、横向中心基准线, 标高及基准点是否符合设计要求。检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等 现象,对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。 验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成 后,对基础表面及预留孔内杂物清除,灌浆处的基础表面应成麻面,以保证灌浆 质量。 1.3.3.4 设备接口 设备接口应按照顺气流原则配管,与风机接口必须设置喇叭口,经保证风 机进出口处达到最小的阻力。 风管与设备上连接处的短管均应设不长于 200 毫米的夹盘复合铝箔减振软 接头,其接缝处应严密牢固,在软接处禁止变径,软接风管必须是直管。夹筋复
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合铝箔减振软接头与风机间用法兰固定。 空调循环水管的进出水管与设备进出口连接时均设橡胶减振软接头。 1.3.3.5 风机盘管安装 1、风机盘管安装前应进行单机三速度运转及水压试验,压力为工作压力的
1.5 倍,试验观察时间为 2min,不渗漏为合格。 2、风机盘管安装应由支吊架固定,便于拆卸和维修,排水坡度应正确,供
回水阀应设置在风机盘管旁,且弹性连接。 3、冷凝水管靠重力排水,特别注意风机盘管的安装高度。冷凝水管连接应
严密,不得有渗漏现象,应有排水坡度。 盘管与供、回冷(热)水管间用金属软管连接,应严密可靠。 供水管上装 Y 型过滤器及阀门;回水管上设电动二通阀。风机盘管安装示
意如图所示:
1.3.3.6 消声器安装 1、要求及保证 消声器在运输和安装过程中不得受到损害或受潮,充填的消声材料不应有 明显的下沉,安装时注意气流方向。 所有选取及安装的设备及其相关系统附件所产生的噪音必须不能超越当地 环境保护局对噪音控制的要求。 消声器的风阻力不应超过设计的额定值,而噪音消减量则就等于或大于其 管道系统的要求。 按有关图纸和技术要求所规定的位置装设消声装置或消声器。
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安装前时按照所提供的设备和管道系统所引发起的噪音作出计算检定,选 出适当的消音设备,有计算结果需交设计单位审核。
设备和材料贮存在安全、干燥、无尘的地方,以免其消声器填料受灰尘污 染堵塞和破损。
所有消声器由不可燃的材料制成并满足当地消防局的要求。 每个消声设备须附有详细标明厂家的名称、设备型号、编号与正常的气流 方向指示的标志名牌。 2、消声器安装 系统消声器时应单独设置支吊架。 矩形消声器内部隔板须用不小于 0.55mm 厚的镀锌穿孔夫钢制造。钢皮的孔 眼直径应为 2.4mm,交错中心距为 4.8mm。 附在消声器柜体的分隔板应有适当的加强保护,以保证分隔板的任何部分 在系统运行中不会震动或松脱。所有消声器的柜体接口须附上密封胶以保证在额 定风量及系统静压 1200Pa 情况操作时仍能保持气密封。 室外的消声器须完全防风雨及经过防腐处理。 1.3.3.7 阀门安装 1、各类阀门应安装在便于操作的部位。防火阀安装,方向位置应正确,易 熔件应迎气流方向,安装后应做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠, 并单设支吊架。 2、排烟(口)及手控装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求,预埋管不 应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验,手动、电动操作应灵活、可靠、 阀板关闭时应严密。 3、风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂式防火阀直接 安装在隔墙或楼板处,防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片 式防火阀或 2mm 厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。 4、止回阀宜安装在风机的压出管段上,开启方向必须与气流方向一置。 5、三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密;拉杆呆在任意位 置上固定;手柄开关应标明调节的角度;阀板应调节方便,并不得与风管碰擦。 6、风管止回阀叶片吹起侧需有足够长的直管段,确保叶片吹起不受挡、不
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卡住。 7、安装风管调节阀、蝶阀等调节配件时,必须注意将操作手柄置于便于操
作的部位,先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验,确认后再行安装。 阀门保温时切忌影响阀柄杆运动,注意其阀柄操作方便和检修的可能性。
1.3.3.8 风口的安装 1、风口与风管连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表平整不变 形,调节应灵活。 2、同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。 3、条形风口表面应平整,线条清晰,无扭曲变形,转角、拼缝处应衔接自 然,无明显缝隙。 4、风口水平安装,水平度的偏差不应大于 3/1000;风口垂直安装,垂直 度的偏差不应大于 2/1000。 1.3.3.9 空调机组的安装 本工程的空调机组分为组装式空调机组及整体式空调机组两种。整体式空 调机组的体积较小,重量相对较轻,空调机组的吊装较为简单。直接利用施工塔 吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层,再用拖排将设备运输就位安装。组装式空调 机组由若干组件组成,几何尺寸较大。由于分段组件必须在机房内进行组对安装, 因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明,确定各组件的吊装顺 序,特别是运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专 用的吊环上,不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。 空调机组安装 1)组合式空调机组在安装前必须清理干净,保证箱内无杂物。 2)机组下部的凝结水排放管,排放管设水封,水封的高度必须根据机组的 余压进行确定。 3)组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密,并保证机组整体平直、 检查门开启灵活。 4)整体式空调机组在安装前,打开设备活动面板,用手盘动风机检查有无 叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象,风机减振部分是否符合要求。 5)机组吊装,在混凝土楼板处采用预埋钢板。
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6)机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后 检查空调机组的水平度,如不符合要求,要对减振器进行调整。
7)吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的 机组采用 A 型吊架,重量较大的采用 B 型吊架。

角钢限位 挡板

吊装式 空调机组

弹簧吊架

槽钢

角钢

A型

B型

1.3.4 通风空调系统调试 系统安装完毕,分别作系统设备单机运行及风量测试,然后作系统综合测 试。 作好调试之前的准备工作:调试人员的组织、调试仪表准备、调试用水、 电检查是否到位。 1.3.4.1 管道水压及灌水试验 1、管道水压试验 在系统调试前应将系统的供回水管道水压试验结束,并进行管道冲洗合格 后,方可进入下道工序系统调试。 2、凝结水管灌水试验 (1)、因冷凝水管道为无压管道,管道安装时要掌握其坡度,避免返坡,防 止出现天花滴水现象。冷凝水管坡度一般不少于 8‰,对风机盘管应逐台进行灌 水,看集水盘中的水能否顺利排除对于不能排除的凝结水管进行调整,直至排出。 (2)、对于空调器的冷凝水管,由于柜内负压较高,要严格按照设备要求做 一段存水弯,再接入冷凝水立管至地。否则就形成空调器集水盘的水倒吸,排不 出去。 1.3.4.2 设备单体试运转 1、空调风机单机试运转
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(1)、通风机试运转前,应清扫通风机房,并清除通风机、风管内的杂物。 试运转前,应检查通风机的外观,并符合以下要求:
通风机和电动机的型号、规格及皮带轮直径应符合设计要求,通风机和电 动机的皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在一条直线上;地脚螺栓 应拧紧。通风机出吕处的柔性软管应严密,不漏风。传动皮带的松紧程度应适当。 风机的轴承处应加注润滑油脂,如不足时,应予以加注。加注的润滑油的各类和 数量应符合设备技术文件的规定。
用手盘车时,风机叶轮旋转应无卡碰现象。风机的调节阀门的启闭灵活, 定位装置应可靠,开车前风机出吕处调节阀门应处在关闭位置,待风机启动后逐 渐开启。
电动机、风机、风管的接地均安全可靠。 (2)、通风机在试运转前,各阀门的启闭状态应符合以下要求: 风管上的检查门应关闭,干管及支管上的风量调节阀,若为多叶调节阀, 应全部开启,三通调节阀应调到中间位置。 送、回风口的调节阀,应全部开启,新风调节阀应开启适当。风管上的防 火阀处于开启状态。 风机一经启动,应立即停止运转,观察风机的方向应与机壳上的箭头一致, 若转向相反时, 则应调换两相接线,再行试验。 风机启动时,若机壳内有异物时会发出声响,应立即停机检查,排除发声 的异物。 通风机启动时,应用钳形电流表测量电动机的启动电流,待风机运转正常 后,再测量电动机的运转电流,如运转电流超过额定电流值,应将总风量调节阀 逐渐关小,直至符合额定电流值为止。此时,测定的风机的总风量,应能满足系 统的设计要求。 风机试运转过程中,应采用金属棒或长柄螺丝刀,仔细监听轴承内有无杂 音,以判断风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后, 可采用表面温度计测量轴承温升,所测温度值应低于设备说明书中的规定值。如 无规定值时,一般滚动轴承运转时的温度不应高于 80℃,滑动轴承的运转时温 度不应高于 60℃。
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风机试运转经检查一切正常后,在进行 2 小时以上的连续运转,运转中如 未发现问题,风机单机试运转即为合格。
2、风机盘管单机试运转 用手盘动叶轮,看风机叶轮有无卡碰现象。 风机盘管点动,若机壳内有异物时会发出声响,应立即停机检查,排除发 出响声的异物。风机正常运转,听声音是否正常,噪声是否较大。 风机盘管连接运转时间不少于 2 小时。 1.3.4.3 系统联合试运转试验 空调系统联合试运转 试验应在各个单体设备试运转全部合格后进行。它是 对空调系统的空调房间的温度、温度、气流速度及噪音能否达到设计要的考核, 也是对设计的合理性、各单体设备的性能及安装质量的检验。 空调系统的试验调整是一项综合性较强的技术工作,需由电气调试人员、 通风工、管工等有关工程及弱电共同进行完成。 1、空调系统试验应做的准备工作 调试人员首先熟悉空调系统的全部设计资料,充分领会设计意图,了解各 种设备设计参数及空调设备的性能及使用方法等。搞清送风回风系统、供冷系统、 自动调节系统的特点,以及调节装置和检测仪表所在位置。 调试人员同会同设计、建设单位、对已安好的系统进行现场验收。 准备好试验调整所需的工程和必须的测量仪表(仪表在使用前必须经过校 正),做好运行的准备。 2、空调系统联合试运转试验调整的主要项目和程序:

设备检测

单机运转

系统灌水冲 洗

排尽系统空气

打开末端阀 口

配合厂家调试

测试温、湿度、风量、风压、调 整

做好调试记录验收准备

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(1)、调试人员进入现场后由电气调试人员按照有关规程要求,对电器设备 及其主回路进行检测。
(2)、电器设备及其主回路检测合格后,对空调设备进行试运转,包括通风 机、风机盘管、空调器的试运转,空调器设备等进行检查。通过设备的试运转考 核安装质量,发现故障及时排除。
(3)、空调设备试运转后,先测定风机性能,并对送回风系统风量进行测定 与调整,使系统总风量、新风量、回风量以及各干、支管风量,送(回)风口风量 符合设计要求,实测风量与设计的偏差不应大于 10%。并调节房间内各回风口风 量,合其保持一定正压。通风机的风量、风压的测定。将空调系统所有干、支风 道 和送风口处的调节阀全部打开,在整个系统阻力最小的情况下,所测得的风 量、风压为该通风机的最大风量、风压。
风机压力常以全压表示,风机的全压必须分别测出端和吸入端测定截面上 有全压平均值,杉毕托管和倾斜微压计来测量。
风机压出端的测定截面,应尽可能选在靠近风机出口的气流比较稳定的直 管段上;如测定截面离风机较远,应将测定截面上所测得的全压值加上从该截面 至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。风机吸入端的测定截面应靠近风机 吸入口。
通风机的风量应为 压出端风量和吸入端风量的平均值,且通风机前后的风
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量之差不应大于 5%。通风机的转速可使用转速表直接测量。亦可根据实测电动 机转速换算。
(4)、在前四项工作进行的同时,应对自动调节和检测系统的线路、调节仪 表、检测仪表、敏感元件以及调节和执行机构等部件进行检查、检验、调整,使 其达到设计和工艺要求,再将自动调节系统、检测系统的各部件联动运行,并考 核其动作是否灵活准确,为自动调节系统的调试创造条件。
(5)、在空调机性能测定完毕,自动调节和检测系统联动运行合格的基础上, 通过试调使“露点”湿度在设计要的允许范围内波动,以保证空调房间的相对湿 度。
(6)、在前面各项调试工作结束后,还必须对室温调节性能进行试验调整, 以保证恒温房间内达设计所规定的室温允许波动范围。对各个空调房间逐个测 量、记录、调整。工作区测点选择离围护结构 0.5m、离地面高度 0.5-1.5mt 处。
(7)、在分项进行调试的基础上,使空调、自动调节系统的所有环节全部投 入工作,空调系统带冷源的正常联合试运转不少于 24 小时。系统综合效果测定 后,将测定数据整理成便于分析系统综合效果和图表,与设计工况加以比较。并 将调试中发现的问题及时进行整改和处理。
(8)、空调工程系统联合试运转合格后,检查各空调房间的温度、湿度、气 流速度与设计参数加以比较,在允许偏差范围内即为合格。 1 质量保证措施
2.1 工程质量目标
为确保工程必须达到合格的标准,符合业主之需求,我们对工程的质量目 标进行了分解,以便有效的对工程的整个质量进行控制。
2.1.1 工程总体目标 工程的施工质量目标为:符合国家验合格标准 2.1.2 单位、分部、分项工程创优目标 2.1.2.1 单位工程优良率 100%。 2.1.2.2 分部分项工程一次交验合格率 100%。 2.1.3 执行的专业技术规范及验收标准主要有(不局限于):
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1) GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 2) GB50242-2002 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 3) GB50261—2005 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 4)GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 5)GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 6)GB50210—2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 7)GB50411-2007 《建筑节能工程施工质量验收规范》 8)GB50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》 9)GBZ1-2002 《工业企业设计卫生标准》 10)DBJ01-621-2006 《公共建筑节能设计标准》 11)GB50016-2006 《建筑设计防火规范》 12)CECS151-2006 《沟槽式连接管道工程技术规程》 13)GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 14)JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规程》 15)JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规范》 16)GB/T50323-2001 《城市建设档案著录规范》 17)GB/T50328-2001《建设工程文件规档整理规范》 《工程建设标准规范分类汇编》; 当规范和检验标准、招标文件、施工图等技术文件之间有矛盾时,原则上 应执行较高标准。 以上规范、规程如有新的技术规程及材料标准出台则以新规范、新标准为 依据。 另本工程执行的专业技术规范及验收标准还应包括本工程招标文件中的各 专业招标文件的技术规范及验收标准要求。
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第三节 安全管理体系与措施
1. 综述 1.1 本环境、健康和安全计划是为实施本项目制定,该计划涵盖了上述项目施 工的各个阶段,包括采购,施工,安装,测试和试车。此计划仍需在授 予合同后或项目开工前进行修正,更改和报批。 1.2 本项目以环境、健康和安全作为方针,施工安全重于泰山。 为此,将以下方针、目标作为本工程的施工指导:
安全方针:安全第一,预防为主
安全目标:零事故,零伤害,无污染。
本项目安全生产目标:零事故,零伤害,无污染。
EHS 定义:环境、健康、安全 2. 项目安全管理组织构架及人员安全职责
2.1 项目安全管理组织机构图

业主方安全主管部门 项目经理
项目副经理 安全工程师
安全员

公司安全部

施工工长 施工班组(每个班组一名安全协管员) .................

施工工长 施工班组(每个班组一名安全协管员)

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2.2 安全文明施工 ? 办公室整齐整洁,每日有人轮流做值日,树立我公司良好形象. ? 设立项目部安全宣传栏. ? 库房按制度管理,帐清晰,卡明确,物整齐。备好足够数量的和质 量合格的灭火器,随时备用. ? 加工场地清洁,工完料清. ? 施工现场不准吸烟,工作前和工作中不饮用含有酒精成分的饮料. ? 五讲四美,文明用语,无论何时都无打架斗殴现象.
2.3 现场安全制度和安全操作规程
2.3.1 我方将为所有的工人配备足够且合格的个人劳保用品(安全帽,安 全眼镜,劳保鞋)。工人在施工当中必须正确使用这些个人防护用品
? 进入施工现场须戴好安全帽,系好下颌带,不污秽,不做它用. ? 工作服要整齐合身,洁净,常换洗. ? 工作鞋按工作配备,号码、防护适合. ? 工作时须使用手套,但在旋转的机械上工作时绝不允许使用手套 ? 工作现场当需要时要佩戴塑胶型防护眼镜. ? 噪音较大时,应使用耳塞. 2.3.2 移动式脚手架要经安全人员,验收并贴挂标签后方可使用。超过五
米不允许使用移动脚手架,改用升降平台. ? 安全架台不缺件,连接件、销钉齐全并正确使用,各焊点牢固可靠,
斜叉固定件保险牢靠. ? 移动式安全架台脚轮要有刹车装置,位置固定后即踩好刹车. ? 安全护栏符合高度 1.2 米、中间(0.6 米)有横栏的规定。移动脚手
架的工作平台四周必须有不低于 200mm 的踢脚板. ? 架板不变形,挂钩不变形,架板架设稳定可靠. ? 移动式脚手架移动时,移动速度适中,上边的工作人员须下车走到
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目的地后再上脚手架进行工作. ? 由于高度不够,需使用两层或三层时,必须使用架子管进行斜撑. 2.3.3 全身式安全带-在高空 1.8 米以上工作时必须穿好全身式双扣安全
带并 100%系好 ? 使用安全带前检查安全带是否合格,然后正确使用. ? 登上高空后首先将安全带系在能保证自己生命的地方. ? 善待、保护能保证我们工人生命的安全带. 2.3.4 起重吊装作业要持证上岗。要认真负责. ? 倒链不用时维护好,放置地干燥。使用前检查是否有阻隔、扭链、
锈蚀等现象. ? 挂靠吊点必须可靠。膨胀螺栓固定点首选应是梁侧边,其次才是屋
顶面. ? 重物绑缚牢靠,重心选好,工作中须使用手套,重物下不站人. ? 起重作业要选择富有经验的工长统一指挥. ? 大件运输,搬倒滚筒时左手托管,右手插管中心,防止滚动中压脚.
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第四节 环境保护管理体系与措施
1. 环境保护和控制 1.1 概述 1.1.1 所有施工和生活垃圾应分类存放并封闭在管理公司指定的区域,由专 人清理。这些废弃物应按以下方式进行处理。 1.1.2 所有废物按照法律和环境的要求进行处理。记录废物数量并报告其去 向,每月报告废物的数量。 1.1.3 可再次利用的剩余材料如电缆和管材等应存放在指定的封闭场地,由 指定人员看管,以便在工程中进行再次利用。 1.1.4 不能再次利用的废弃物应存放在指定地点或现场的垃圾箱中,每日要 从现场清除,并根据当地政府法规在指定地点倾倒,要根据环境安全 的最低要求,将数量记录和倾倒点报告给管理公司。 1.1.5 有污染的废弃物如化学品及其容器等应由存放在管理公司指定的密闭 处,上锁并由专人看管,每日要从现场清除,并根据当地政府法规在 指定的地点倾倒。要根据环境安全的最低要求,将数量记录和倾倒点 报告给管理公司。 1.1.6 现场的洁净应由专人员随时维护。当工作完成或离开作业现场时,工 人应对工作区及周边区域清扫。 1.1.7 施工材料只能贮存在指定地点或仓库,并要整洁、排列有序。 1.1.8 其他环保计划 ? 禁止将任何材料投入河流、湖泊或其它河流的主体以污染水质或损 害鱼群以及野生植物的生长环境。 ? 禁止排放违反有关政府法律、法规规定的有害气体。 ? 禁止通过环境污染进行废弃材料的清理工作(油漆、溶解、溶剂、
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油等)。 ? 防止土质污染。 ? 防止下水道污染环境。 ? 现场不允许使用会造成噪音、污水、熏烟以及有害液体/气体的机械
设施或设备。 ? 若发生环境事故及有隐患事件立即报告给管理公司。 ? 以政府的指示要求限制灰尘和噪声。空压机和钻机应尽可能安静有
序工作。在多尘区经常撒水,以减小灰尘危害。 1.2 扬尘治理措施 1.2.1 概述
为了防止扬尘污染,保护和改善大气环境质量,根据《中华人民共 和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》以及各级人民政府 有关扬尘污染防治管理等法律、法规有关规定,在施工中切实加大项目部 的环境保护、文明施工管理力度,项目部针对机电施工中涉及到的方面, 采取以下有效措施,最大限度地减少、控制施工产生的扬尘对环境的不利 影响,力争达到施工与环境的和谐。 1.2.2 施工现场控制扬尘污染的措施 ? 施工区的围挡封闭
根据施工范围,对施工区域设置围篱,确保施工区域与外界充分隔离; 1.3 加工区施工噪声
1.3.1 概述 工程施工期间,噪声对环境的影响,保证满足国家和南京市有关法
规要求。施工噪声遵守《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)。 贯彻落实《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,强化员工的环境
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意识,规范在施工过程中的行为,尽可能保证员工及周边的居民有一个良 好的工作、生活环境。我们将现场加工产生的噪音作为项目控制的重点, 同时尽可能从声源、传播途径、接收者防护等方面来考虑,安排。
在选择施工设备及施工方法时,考虑由此产生的噪声标准不会对施 工人员和周围单位和居民的影响。 1.3.2 施工噪音的控制措施 ? 声源控制 ? 从声源上降低噪声,这是防止噪声污染的最根本的措施。 ? 根据对项目场地现场踏看的情况得知,厂区离居民区较远,在搭建加
工厂时尽可能远离工人临时居住区,同时尽可能将风管加工等噪音较 大的工作安排到较少工作人员的地方进行施作。 ? 在进行切割及铆合等作业时强制员工佩戴耳塞。 ? 减少夜间作业的时间,在中午及夜间尽可能避免作业。 ? 土建的作业有空压机等设备时也尽可能遵循上面的要求,同时选择噪 音低的设备。 ? 控制强噪声作业的时间。 ? 一般晚 10 点到次日早 6 点之间停止强噪声作业。确系特殊情况必须昼 夜施工时,尽量采取降低噪声措施,并会同业主及总包公司找相关施 工单位和当地居民协调,出安民告示,求得大家谅解。
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第五节 冬雨季施工措施
冬季严寒湿滑,部分时间可能天气干燥尘土大,节日与假日较多。对厂商的材 料设备的供应以及部分工程项目的施工带来影响。因此,如何合理安排好施工进 度,以完善的季节性施工的防范措施、合理地安排的材料设备的供货时间、安装 进度。确保工程保质保量,按合同工期顺利完成,成为本工程重点考虑的问题之 一。
一、临时设施的防护 1、各施工场地要在雨雪季到来之前做好施工区域的总体排水规划,做好施 工现场的下水道和排水沟,及时清理建筑垃圾,保证排水通畅,地面不陷、不滑、 不泥泞、不积水、无结冰。 2、各种机械的电气开关,要有防雨防潮措施,按规定接地接零,要经常检 查电线绝缘性是否良好,接头是否包好以保证安全。 3、电焊机要放置在清洁,干澡和通风的地方,雨水天气要停止焊接作业; 4、转动设备的润滑油应换成冬季润滑油,汽车在0℃以下下班前将水箱的 水全部放掉。 5、加强电器的管理,明确防火制度。普查消防器材,使之完好有效。 6、加强施工现场的卫生管理,指定一名保洁员,专门负责环境卫生工作。 工地厕所坚持每天早晚二次清水冲洗,保持厕所的整洁卫生。杜绝有关疾病的传 染途径。 7、委派公司医务人员讲授教育有关季节施工的卫生防范及急救的知识,组 织工人学习并执行。 二、临建工程的措施 1、雨季前应对职工住房、施工暂设材料库等进行检查,发现问题及时修理, 防止漏雨、漏电和其它不安全因素。 2、对所有露天开关箱,除加锁外,四周均应用铁皮或油毡防水。 3、临时现场的排水沟,在雨季前做好清理疏导工作。 4、加强气象预报工作,施工人员尤其是主要负责人,每天要及时掌握气象 情况,对重大气象预报要做到心中有数,便于提前采取措施,妥善安排施工。
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5、对于雨季施工所需材料和机具要组织材料部门及时采购、备足。 6、所有的设备和部分设备配件等,露天堆放时,需要搭设雨布,雨布要绑 好,防止风吹跑。 7、所有的半成品,如风管、风口、阀部件等,都不能堆放露天,确需堆放 的,要用雨布、雨蓬盖好,拉紧绑牢,防止大风将雨布吹跑刮掉。 三、冬季施工措施 1、冬季施工特点 1)、冬季施工的要点: 冬季施工是指当日平均气温降低到5℃或5℃以下,或者最低气温降低到0℃ 以下时,由于工期要求需继续不断地施工.为满足设计要求达到质量效果,必须采 取特殊的措施和施工工艺方案。 2)、冬季施工的特点: 在冬季施工中,对工程有影响的长时间的持续低温,大的温差和反复的冰冻, 经常会造成质量事故。冬季施工期是事故多发期。据资料分析,有三分之二的工 程质量事故发生在冬季。 冬季发生质量事故往往不易觉察,到春天解冻时,一系列质量问题才会暴 露出来。这种事故的滞后性给质量事故检查带来很大的困难。 2、冬季施工的原则; 2.1 确保工程质量; 2.2 经济合理,使增加的措施费用最少; 2.3 所需的热源及技术措施材料有可靠的来源,并使消耗的能源最少; 2.4 工期能满足规定要求; 3、冬季施工措施 3.1 冬期施工前准备 (1) 从上到下全面进行冬期施工有关技术措施的教育,向各级施工管理 人员明确冬期施工的要求。 (2) 项目部各科室尽早将冬期施工用料计划提出,材料部门尽早组织货 源,订货购置,保证及时供应。 (3) 各种外加剂,须由试验室做必要的性能试验、材质检验及使用试验。
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(4) 做好炉灶砌筑工作,并将现场施工用水设施做好保温、防冻工作。 (5) 测量人员,材料人员应做好测量及材料的保温工作,确保工程质量。 (6) 消防水池应加防护盖,消防器械应做好检查并加以保温。 (7) 做好机械设备及用具的防冻保温工作。 (8) 项目部应有专人负责掌握天气预报和气象记录工作,及早掌握寒流 预报,通知现场加强维护保温。 3.2 冬季施工中一般措施 根据招标文件,为确保该机电安装工程在冬季施工的顺利进行,项目部要对 施工人员进行一次冬季施工质量、安全教育,认真执行“冬季施工措施”。对任 意改变或违反有关规定而造成事故者,必须追究责任。 根据施工现场的具体情况,制定落实措施,安排专人每天收听气象预报, 及时报告并做好施工记录。为保证施工质量,应做好测量工作,防止油漆保温等 而低温施工而造成质量隐患。 合理地安排冬季施工项目,冬季低温施工条件差,工人手工操作精度受影 响。安装工程技术要求高,因此尽量安排费用增加不多的项目在冬季施工。尽量 不安排费用增加较多又不易保证施工质量的项目施工。 不可少的冬季施工物资应提前编制计划,及时派人采购入库,落实热源(包 括正式热源、临时热源、炉灶等),并提前做好消烟除尘工作。 提前做好冬季施工材料的需用计划和储备工作,错开春节、元旦长假。 减少物资采购对工程施工的影响。 预备各种器材,做好防冻保暖工作,工地管好火种,明确防火制度,危险 品仓库应加强监督管理,落实到人。 做好现场临时设施(灰池、供水和供气管线等)的保温防冻工作。 3.3 冬季施工的针对本工程的特殊措施 冬季进行油漆、涂胶、保温工程采用热施工作法。尽量利用永久性采暖设 置。室内温度保持均衡。如低于施工技术要求规定的温度不得施工。 冬季温度低,油漆会发粘而不易涂刷,涂刷后漆膜又不易干燥。为了便于 施工,可在油漆中加放一定量的催干剂,保证在24h内干燥。油漆涂料工程施工 时要注意保证面层的充分干燥,不可随意加入稀释剂,不对涂料加热。施工过程
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中,可以组织力量,尽快施工,夜间关闭门窗,以利保温防止风、露、霜、雪的 侵蚀影响工程质量。
保温工程在冬季施工时首先清理风管或管道上的灰尘、铁锈、油污特别是 水渍。试压及冲洗放后放空管道中的水。首先做管道外部油漆。油漆时注意按以 上所述进行。施工时应在合适的气候条件下先做好室内管道保温施工。同时夜间 关好门窗。室外保温油漆工程应安排在天气转暖的气象条件下施工。
3.4 安全措施 冬季施工主要应做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工程。 易燃材料必须经常注意清理,必须保证消防水源的供应,保证消防通道畅 通。严寒时节,施工现场应根据实际需要和规定配设挡风措施。冬季施工前各类 脚手架要加固,要加设防滑设施,及时清除积雪。 (1) 加强对职工进行冬期五防教育,即防煤气中毒、防火、防冻、防滑 和防倒塌,使人人懂得冬施特点和不安全因素,做到思想上重视,措施落到实处。 (2) 高空上下人梯道路要及时清扫积雪,并有防滑措施,脚手架经常 检查加固,从事高空作业的人员应着灵便,穿防滑鞋,挂好安全带。 (3) 库房、木工棚、木制品堆放处要有足够的消防器材和水池。 (4) 严禁现场生火取暖,严禁在易燃场所吸烟。严禁使用碘钨灯及电炉 取暖。 (5) 落实电工区域责任制,加强对电线、电器的检查、维修管理,室外 闸刀,开关均应设防雨、雪、防潮的开关箱并加锁。 (6) 安全员要每天对五防措施和现场脚手架、提升架等进行重点检查, 发现不安全因素及时纠正。 (7) 卧室不准生煤炉,办公室取暖要有通风措施,防止煤气中毒。 四、雨季施工措施 为确保雨期工程进度,质量和安全满足施工规范和设计要求,特制订雨季 施工措施如下: 1、雨期到来前项目部应组织有关人员对施工现场道路、排水系统进行整修 和疏通,对工地临建房屋进行全面检查、维修,特别是水泥库,四周必须排水良 好,做到屋面不漏雨、地面不返潮;露天堆置的管道、型钢、半成品等材料不得
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浸在水中。 2、指定专人负责雨期施工措施的落实,准备必要的防洪、排水机具和材料。 3、专人和气象台联系雨季气象预报资料,发现问题及早采取措施并作好记
录。 4、安全措施 a.大雨前后应加强对基坑检查,若有变形、滑移、裂缝等现象时应立即加
固处理。 b.脚手板、斜道板、跳板等要有防滑措施,雨后应对脚手架、井架、提升
架等进行检查,发现下沉、倾斜、松动应立即采取措施,否则不得施工。 c.遇六级及以上大风和雷雨时,应停止高空作业。严禁在高压线下进行工
作和在电杆、变压器附近避雨。 d.施工现场所有架子、提升架均应按照有关技术规定,作防雷接地装置。 e.现场所有的电器设备都必须有牢固的防雨箱或罩,全部电气设备都必须
采用零保护,手持电动器具应有漏电保护装置。 f.现场使用的固定机械如卷扬机、搅拌机等应搭设防雨棚、流动运输机械
应配置防雨罩。
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第六节 施工进度计划与措施
本项目若被授予合同,对于我公司来说,意义重大,将列为我公司今年的 重点项目,我们将把该项目作为行业内的一面旗帜来进行重点管理实施,将组成 强有力、经验丰富的项目部。一旦得到中标通知,我公司即开始组建项目部,组 织相关工程师进行项目施工空间优化管理,深化设计,准备施工材料设备报批资 料等前期工作。 1. 施工项目进度里程碑控制采取的主要措施有组织措施、技术措施、经济措施 和信息管理措施等。按照 P(计划)D(执行)C(检查)A(纠偏)循环模式进 行进度控制:
1.1 根据进度计划关键线路网络图,确定工程施工进度里程碑和关键路径。 1.2 按照里程碑节点倒推,结合实际情况编制月、周、日作业计划和设备材料
的采购进场计划。计划中考虑施工现场作业条件;劳动力、机械等资源条 件;相关设备材料采购订货周期,材料报批报审时间,提前进场时间;采 取的施工技术方案对进度的影响等因素。 1.3 签发施工任务书:编制好作业计划以后,将每项具体任务通过签发施工任 务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承 包、全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完 成。它是计划和实施的纽带。 1.4 做好施工进度记录:填好施工进度统计表,在计划任务完成的过程中,各 级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录,记载计划中的每项工作 开始日期、工作进度和完成日期。为施工项目进度检查分析提供信息,因 此要求实事求是记载,并填好有关图表。 1.5 做好施工中的资源调配工作:施工中的资源调配是组织施工中各阶段、环 节、专业和工种的互相配合、进度协调的核心。其主要任务是掌握计划实 施情况,协调各方面关系,采取清施,排出各种矛盾,加强各薄弱环节, 实现动态平衡,保证完成作业计划和实现进度目标。工作内容主要有:监 督作业计划的实施、调整协调各方面的进度关系;监督检查施工准备工作; 督促资源供应单位按计划供应资金、劳动力、施工机具、运输车辆、材料
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等,并对临时出现间题采取调配措施;按施工平面图管理施工现场,结合 实际情况进行必要调整,保证文明施工;了解气候、水、电、汽的情况, 采取相应的防范和保证措施;及时发现和处理施工中各种事故和意外事 件;调节各薄弱环节;定期召开现场调度会议,贯彻施工项目主管人员的 决策,发布调度令。 1.6 跟踪检查施工实际进度:跟踪检查施工实际进度是项目施工进度控制的关 键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。跟踪检查的时间和收集 数据的质量,直接影响控制工作的质量和效果。检查的时间间隔根据施工 项目的类型、规模、施工条件和对进度执行要求程度确定,可以定期甚至 可以每日进行检查,或派人员驻现场督阵。检查和收集资料的方式一般采 用进度报表方式或定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确 性,进度控制的工作人员,要经常到现场察看施工项目的实际进度情况, 从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。 1.7 对比实际进度与计划进度:将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可 比性的数据后,用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。通 常用的比较方法有;横道图比较法、s 型曲线比较法和“香蕉”型曲线比较 法、前锋线比较法和列表比较法等。通过比较得出实际进度与计划进度相 一致、超前、拖后三种情况。 1.8 根据实际进度检查结果进行纠偏:如实际进度与计划进度发生偏离,便分 析产生的原因和对工期的影响程度,根据分析的原因采取必要的组织措 施、技术措施、经济措施或信息管理措施,修改原计划,不断地如此循环, 保证每一个进度里程碑的按时完成,直至工程竣工验收。 2 工期变化的响应及调整措施
在施工过程中,可能由于业主或总包的特殊需求更改原来的施工计 划,或者计划工程师监控到某项工作偏离了施工计划,特别是对原计划里 程碑或关键节点有较大偏离,我们将立即启动以下应急措施: 2.1 进行原因分析,找到影响工期的主要因素,采取有效的控制措施。 2.2 增加施工人员,我公司将按照工程需要的 1.5 倍准备施工人员,如项目需
要,马上会有更多的施工人员参与到本项目中来。
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2.3 增加施工机具,如项目需要在两天内将会有大量机具运至现场,以满足工 程需要。
2.4 延长工作时间,如需赶工我公司将实行轮班制度,即每天分两班轮流施工, 利用有限的施工场地和条件加快施工进度。
2.5 和材料、设备供应商协调,加强设备和材料的供货保证。 赶工的同时我们将增加更多的施工管理人员(施工员、安全员、质检员),采 取更加有效的安全、质量管理措施,以保证赶工期间的安全和质量 为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现,我们将在本项目部设置工期保 证体系,由项目经理负责推动整个体系有效运转,并通过有效的控制方法和资源 协调,保证各项工作全面展开,优质高效地完成本工程建设。
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第七节 资源配备计划

拟投入本项目的主要施工设备表



机械或设备



名称

型号 规格

数量

国别 产地

制造 年份

额定功 生产 备 率(KW) 能力 注

1

电动套丝机

φ100

6

上海 11.4

2.2

完好

2

电焊机

BX-300-2

8

上海 11.4 22KVA 完好

3

电焊机

BX-200-1

4

上海 11.4 15 KVA 完好

4

管道滚槽机

DN300

4

上海 11.5

2.2

完好

5

数控切管机

HMEC-φ89φ300

2

6

数控等离子火焰切割 机

CUTMASTER81

2

上海 上海

10.4 11.4

5.5

完好

10

完好

7 全自动液压紧固机 BW39-TGB

2

上海 10.4

0.5

完好

8

数控钻床

CNCZ5032-1 3

4

上海 11.11

4.2

完好

9

焊条烘箱

300℃

1

上海 11.4

4

完好

10

氧乙炔设备

6 套 南京 10.6

完好

11

砂轮切割机

φ400

6

上海 11.10

2.2

完好

12

手动试压泵

ST-4.0

4

上海 11.11

完好

13

电动试压泵

6.0MPa

2

上海 11.11

2.2

完好

14

空气压缩机

CG-1.0/10

2

杭州 11.4

5.5

完好

15

阀门试压台

SYTW100-32 2

上海 10.4

完好

16

电锤

φ28

24 德国 19.6

0.25 完好

17

角向磨光机

Φ100

8

南通 11.6

0.2

完好

18 电动液压弯管机

SYQ-108

2

杭州 11.4

2.2

完好

19

液压开孔器

SYK-8A

2

上海 11.4

完好

20

联合角咬口机

SA-15HB

3

西安 10.4

2.2

完好

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机械或设备



名称

型号 规格

数量

国别 产地

制造 年份

额定功 生产 备 率(KW) 能力 注

21 压筋合缝两用机

YT-1.5*230 0

2

西安 11.6

2.2

完好

22

单咬口拼缝机

YZD-1.5

2

西安 11.6

2.2

完好

23

龙门式剪板机

L2000

2

西安 11.4

5.5

完好

24 弯管联合角咬口机 25 型钢法兰成形机

YWL-1.5

2

西安 11.11

2.2

完好

1

西安 10.11

3.6

完好

26

折方机

WS1.5*2000 2

西安 11.11

2.2

完好

27

电动剪刀

JS1660-1.6 8

上海 11.4

0.5

完好

28

手拉葫芦

VITAL2-5T

8

上海 11.6

完好

29

吸尘器

HF-GX14CN2 4

上海 10.6

2.2

完好

30

载重汽车

东风

2

湖北 09.2

完好

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